? ? ? 人外有人，山外有山，在我们人类社会发展的过程中时长会遇到一些挑战，作为一个对UV光固化胶专业的团队，上海汉司带您看看UV光固化胶粘剂面临的一些挑战！??！

01

UV光固化技术层面

? ? ? 在UV光固化技术方面，提高官能团以及单体的UV固化转化率，降低固化的体积收缩率，对于提高UV胶的性能、扩展应用性能特别重要。

? ? ? 残留的官能团会使得光固化后的粘合剂层的性能逐步变化，比如可能硬化、收缩、破坏粘接层；单体转化不完全，固化物会产生异味或刺激性气味，影响UV-PSA的可使用性；固化过程的体积收缩越小，粘合剂的粘接力越强，界面变形越小，这对光电子功能器件的粘接非常关键。

? ? ? 自由基UV胶的体积收缩一般大于5%，阳离子UV胶的体积收缩可以很小，但光产酸剂的分解物对一些应用有影响，同时原料品种有限，导致阳离子UV胶应用有限。

02

? ? ? 基于天然产物以及生物质的UV树脂、高分子质量低黏度UV树脂、高折射率UV原料

? ? ? 开发基于天然产物以及生物质的UV固化树脂，开发高分子质量、低黏度的UV固化树脂，制备高折射率的UV固化原材料。天然产物或生物质原料的UV固化树脂，可以完全分解，回归自然，对环境和生态的影响小，以此开发UV复合胶、UV-PSA的经济和社会意义都很大。

? ? ? UV树脂通常是分子质量在一万以下的齐聚物，高分子质量的树脂黏度大，需要稀释剂降低黏度，但高分子质量的树脂，即使所带的官能团少也可以快速固化，氧阻聚不明显，体积收缩小，非常适合高性能UV-PSA；用高分子质量、低黏度的UV固化树脂可以开发出耐候性好、粘接力强而稳定的UV建筑胶，可用于新型安全玻璃、节能玻璃，有巨大的应用市场。

? ? ? 目前还没有成熟的高分子质量、低黏度的UV固化树脂的制备方法。高折射率的UV固化材料是大功率LED的封装、蓝宝石光学器件粘接的关键材料。通常有机材料的折射率在1.6以下，而且高折射率材料通常带颜色，耐热性不好；需要采用有机-无机纳米复合才可能得到颜色浅、折射率高于1.7，耐热性较好的材料。可以找到一些制备高折射率材料的实验室方法。

03

? ? ? 高阻隔性UV胶、光固化异向导电胶（UV-ACF）、高耐水性“无影胶”、高强度UV复合胶、 UV医用胶

? ? ? 高阻隔性UV胶、光固化异向导电胶（UV-ACF）、高耐水性“无影胶”、高强度UV复合胶、 UV医用胶等新产品和技术都待开发。

? ? ? 柔性、可卷曲光电子器件都需要UV胶进行粘接和封装，高透明、高阻隔性封装胶是关键材料。现有的有机材料的氧气、水的渗透率低了4~5个数量级，需要与最近刚出现的厚度仅几十微米的可卷曲的玻璃复合，才有望达到阻隔性能的要求。

? ? ? 异向导电胶（ACF）是液晶、等离子等显示器件的定向导电材料，在电视机、电脑、触摸屏以及智能可穿戴电子产品中用途广泛，其结构和导电机理如下图所示，图中的小元点代表高导电的微球，粒径小于10μm，在ACF中的填充量通常小于10%。

? ? ? 图为包含固化剂、需要低温保存、预涂在离型基材上的带状ACF，使用时去除上下离型层、贴合、热压固化；压合后多余的导电微球被挤到空隙处，留在上下微电极间的微球导通电路，与左右的微球不接触，导电性被限制在上下方向。

? ? ? 热固化的ACF如果改成UV固化，可以使运输、保存的条件大为宽松，无需低温存放的严格要求，固化过程无需加热，粘接后无热应力残留，也更高效和快速。由于ACF中的导电粒子含量不多，采用光固化是可能的，但由于在贴合时电极可能仅部分透光，需要从贴合侧面曝光，固化深度可能需要达到10mm级，有一定的困难，需要新的固化技术。

? ? ? “无影胶”广泛用于玻璃、钟表、工艺装饰工艺品等的粘接和制造，使这些产品的生产过程大为简化，但目前的"无影胶"耐水性不够，比如不能用于鱼缸一类玻璃制品的粘接或封边。对玻璃一类极性基材，需要极性的官能团提供粘接力，但极性的官能团亲水性高，耐水性不足。需要新的技术和专用树脂来开发对玻璃的呈高粘接力的高耐水性“无影胶”。

? ? ? 聚酯膜PET的光学性能好，强度高，阻隔红外线的PET防曝膜技术也成熟，如果有高强度的PET胶，可以形成一系列产品，例如新的建筑节能安全玻璃、安全玻璃膜，采用UV固化的方式生产。

? ? ? 目前的防曝膜对玻璃的粘接力尚可，但还达不到安全玻璃的长期稳定性和耐水等的要求，而现有的UV-PSA胶残留气味大，需要用新树脂和新方法开发高性能的UV-PSA。

? ? ? 中国有巨大的制造业和产品市场，但目前先进技术主要依靠外面输入，与先进制造配套的材料也是靠进口，这种状况正在改变。虽然我国的粘合剂企业成规模的不多，但多年的按订单制造，仿制和改进实践，还是积淀了技术，也形成了不少有一定创新能力的公司?！拔抻敖骸本褪俏颐侵鸾ビ呕尚蔚牟罚部⒘薝V光学胶。市场需求就是有效的推动力，未来几年我国UV胶产品和技术将有非常大的进步。